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自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
一般对于自动生产线维修管理，我国企业主要是：“计划预修制+点检维修制”， 自动流水线设备设计 公司就是使用以下方法；
1、每天专人按点检表检查各部件，发现有问题立即排除。小故障的修理一般是利用维修窗口，即使修理时需要停机，其停机时间也相当短，不会影响自动生产线的运转。
2、根据每月的点检情况，制定月度维修计划。每月生产线停开一天或一个班次，批量修理生产线上的故障。
3、每年还制定一个年度维修计划，年度维修类似大修，生产线停机时间长（1～2周时间，甚至长达1个月），修理内容多，维修费用高。
4、关键设备采用状态监测技术，在线监测设备运行状态。
这些维修理论和方法都有助于提高自动生产线维修管理的水平。但是一直没有很好的解决自动生产线众多设备协同维修的难题，以及维修备件需求预测的难题。
我们始终站在使用者的角度，秉承“适当设计”的理念不断追求人与设
备及设备自身功能性、安装性、美观性的高度复合与统一；我们反对机
械设备的过度包装与设计，持续提供富有创意而切实可行的设计服务。
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