生产线需要准时管理维修

发布日期： 2018-06-14 作者：工业设备定制开发点击：

随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，今天 工业设备定制开发 技术人员重点给大家讲一下生产线设备管理时与维修。

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一、重要设备建立同步维修模型，实现相关联设备的协同维修管理。根据“二八原则”，选择故障率高、停机时间长的几种设备作为同步维修的对象。这几种设备在种类上不超过两成，且在设备布局上尽可能相邻。

然后，基于时间延迟维修理论，建立自动化生产线同步维修模型，确定出这些重要设备的合理检查周期。提高维修批量，减少停机时间，从而解决自动化生产线重要设备协同维修难题。

二、关键设备建立设备剩余寿命预测模型，实现关键设备的准时维修。根据状态监测信息，预测出关键设备中关键部件剩余性能寿命的概率分布函数；结合设备运转和更新费用，确定关键部件剩余经济寿命。其次，在预测出关键部件剩余经济寿命的基础上，做好备件采购工作，实现关键设备的准时维修。

三、对整个自动化生产线，建立立体的准时维修体系。区别于单个设备，构成自动化生产线的设备数量大，种类多，关联性强，要实现对自动化生产线的准时维修，单独应用某一种维修技术和策略都难以达到要求。而通过对自动化生产线所含设备维修重要性做层级划分，针对处于不同重要性层级的设备采用不同的维修技术和方法，制定不同的维修策略，形成一个立体的维修体系，才能真正地实现生产线的同步维修目标。